Esnea edari freskoa denez, oso zorrotzak dira higiene, bakterio, tenperatura, etab.Hori dela eta, ontziratzeko poltsak inprimatzeko baldintza bereziak ere badaude, eta horrek esnearen ontziratzeko filma inprimatzeko beste ezaugarri teknikoetatik ezberdintzen du.Esnea ontziratzeko filma aukeratzeko, ontziratzeko, inprimatzeko, prozesatzeko, biltegiratzeko eta garraiatzeko eta higienearen baldintzak bete behar ditu.Gaur egun, gehien erabiltzen den film-materiala polietilenozko (PE) ko-extrusionatutako filma da batez ere, hau da, polietilenozko erretxinaren urtze-estrusioa eta putz-moldeaketa.
Esnea ontziratzeko film motak:
Bere geruzaren egituraren arabera, funtsean, hiru motatan bana daiteke.
1. Enbalatzeko film sinplea
Oro har, geruza bakarreko filma da, polietilenozko material ezberdinei masterbatch zuriaren proportzio jakin bat gehituz eta film piztuko ekipoek ekoizten dutena.Ontzi-film honek hesirik gabeko egitura du eta pasteurizazioaren bidez beroz betetzen da (85°C/30min), iraupen laburra du (3 egun inguru).
2. Zuri-beltzeko ko-estrusioa ontziratzeko filma hiru geruzako egiturarekin
LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE eta beste erretxin batzuekin egindako errendimendu handiko film konposatua da, koestrusioa eta zuri-beltzeko masterbatchekin putz egina.Bero-zigilatzeko barruko geruzan gehitutako masterbatch beltzak argia blokeatzeko papera betetzen du.Ontzi-film honek tenperatura ultra-altuko berehalako esterilizazio eta hidrogeno peroxidoaren esterilizazio metodoak hartzen ditu, eta giro-tenperaturan iraupena 30 egun inguru irits daiteke.
3. Bost geruzako egitura duen ko-estrusioa ontziratzeko film zuri-beltzean
Filma putz egiten denean tarteko hesi-geruza bat gehitzen da (hesi handiko erretxinez osatua, hala nola EVA eta EVAL).Hori dela eta, ontzi-film hau hesi handiko ontzi-film aseptiko bat da, iraupen luzeagoa duena eta giro-tenperaturan gorde daiteke 90 egun inguruz.Hiru geruza eta geruza anitzeko ko-estrusiozko bilgarri zuri-beltzeko filmek bero-zigilatzeko propietate bikainak dituzte, argia eta oxigenoarekiko erresistentzia, eta prezio baxua, garraio erosoa, biltegiratze espazio txikia eta praktikagarritasun sendoa dituzte.
Esnekien polietilenozko filmaren errendimendu-baldintzak:
Esnea betetzeko eta inprimatzeko baldintzak betetzeko, honako alderdi hauek behar dira batez ere polietilenozko filmarentzat.
1. Leuntasuna
Filmaren barruko eta kanpoko gainazalek leuntasun ona izan behar dute abiadura handiko betetzeko makina automatikoan leuntasunez bete daitekeela ziurtatzeko.Hori dela eta, filmaren gainazaleko marruskadura koefiziente dinamikoa eta estatikoa nahiko baxua izan behar da, orokorrean 0,2 eta 0,4 bitartekoa behar du Filmaren leuntasuna Filma eratu ondoren, irristatze-agentea filmetik gainazalera migratzen da eta geruza mehe uniforme batean pilatzen da. , filmaren marruskadura koefizientea nabarmen murrizteko eta filmak leuntasun ona izan dezan.Eragina.
2. Trakzio erresistentzia
Plastikozko filma betetzeko makina automatikoaren tentsio mekanikoaren menpe dagoenez betetze-prozesuan zehar, filmak trakzio-indar nahikoa izan behar du betetzeko makina automatikoaren tentsiopean atera ez dadin.Filma putzte prozesuan, urtze-indize txikiagoa duten LDPE edo HDPE partikulen erabilera oso onuragarria da polietilenozko filmen trakzio-ersistentzia hobetzeko.
3. Azalera bustitzeko tentsioa
Inprimatzeko tinta polietilenozko plastikozko filmaren gainazalean leunki hedatzeko, bustitzeko eta leunki atxikitzeko, pelikularen gainazaleko tentsioa estandar jakin batera iritsi behar da, eta koroa tratamenduan oinarritu behar da. hezetzeko tentsio handiagoa, bestela filmaren tintari eragingo dio.Gainazalaren itsasgarritasuna eta irmotasuna, horrela inprimatutako materialaren kalitatean eraginez.Oro har, beharrezkoa da polietilenozko filmaren gainazaleko tentsioa 38 dinotik gorakoa izatea, eta hobe da 40 dinotik gorakoa izatea.Polietilenoa polimero ez-polarreko material tipikoa denez, ez du bere egitura molekularrean talde polarrik, eta kristalinotasun handia, gainazaleko energia libre baxua, inertetasun handia eta propietate kimiko egonkorrak ditu.Hori dela eta, film-materialen inprimatzeko egokitasuna nahiko altua da.Eskasa, tintaren atxikimendua ez da aproposa.
4. Bero-zigilatzea
Film automatikoen ontziratzeari buruzko gauzarik kezkagarriena isurketak eta zigilatze faltsuak eragindako poltsa haustearen arazoa da.Hori dela eta, filmak bero-zigilatzeko poltsak egiteko propietate onak izan behar ditu, zigilatzeko errendimendu ona eta bero-zigilatzeko sorta zabala izan behar du, ontzietan erabili ahal izateko.Abiadura aldatzen denean, bero-zigilatzeko efektuak ez du asko eragiten, eta MLDPE sarritan erabiltzen da bero-zigilatzeko geruza gisa, bero-zigilatzeko baldintzen egonkortasuna eta bero-zigilgarritasuna guztiz bermatzeko.Hau da, beharrezkoa da bero-zigilatzea eta leunki moztu ahal izatea, urtutako erretxina aiztoari itsats ez dadin.
Filmaren putzte prozesuan LLDPE-ren proportzio jakin bat gehitzeak nabarmen hobetu dezake tenperatura baxuko bero-zigilatzeko errendimendua eta sartzea bero-zigilatzeko errendimendua, baina gehitutako LLDPE kopurua ez da handiegia izan behar, bestela polietilenozko filmaren biskositatea izango da. altuegia, eta bero zigilatzeko prozesua Labana porrota itsasteko joera du.Filmaren egitura-diseinurako, dagokion egituraren ontzi-filma hauta daiteke paketearen eduki ezberdinen eta bere iraupenaren arabera.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-07